在淬火里由于受淬火工件的形状，影响到淬火的质量和工艺是我们使用高频淬火机经常碰到的技术难题之一。一般情况下，可能会跟如下的7点有关，内容如下：

一、形状特别复杂

形状特别复杂或者不同部位有不同性能的要求时，在条件允许的情况下，是可以改成组合结构的。针对长件、大件的，我们在设计的时候需要考虑便于热处理的装夹、吊挂。那些特别薄长、细长的零件，在结构上有可能需要拼接时，应尽量拼接。

二、淬火

带花键孔的齿轮及其套，齿部或者外圆需要通过高频淬火机进行淬火的，它的壁厚最小尺寸是应该有所限制的，这样就利于避免变形超差。

三、轴类零件

请您尽量缩短细长轴类零件的比不可太大，提高零件结构的刚性，必要的时候，可以附加加强肋。

四、零件几何

零件几何设计要合理形状，应力求简单、对称。

五、零件截面

尽量使零件截面均匀，质量平衡。必要的时候可以加开工艺性槽或者工艺孔，而且合理分布它的数量及其位置。

六、槽或者孔

应该尽量避免有槽或者孔，不能避免的孔或槽，它的边缘是一定要倒角，锐边尖角要倒钝或改成圆角，键槽可在槽两端的圆弧处倒角。

七、凹凸槽及其内孔

如果有可能可在内孔底部横向钻通，这样有利于改善高频淬火机淬火时内孔的冷却条件。

内孔及凹凸槽要求淬硬时，应变不通孔为通孔。孔与棱边之间或者孔与孔之间应该有一定的距离。

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