退火机是通过风机的循环，使炉腔内的温度分布均匀，通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料的微观结构，提高稳定性和转换效率。

退火机的正火和退火的主要区别是在于，在正火后韧性较好，冷却速度较快，钢的强度和硬度较高。

冷加工硬化是因为退火机冷处理产生塑性变形的时候，它的形状和晶粒形状同时发生变化，而且晶粒沿力方向伸长。当感应加热设备冷处理塑性变形比较大的时候，会产生比较大的内应力。

再结晶温度是由于退火机处理之后再结晶。退火机加速了球化和石墨化的过程，是因为它的再结晶会降低了钢的强度和韧性。在工程里，感应加热机冷热处理的划分是跟温度是否高于再结晶温度有关。当温度高于再结晶温度，再结晶温度低于再结晶温度。在低再结晶温度下，感应加热设备易出现冷加工硬化的一些缺陷。

原因：这个是跟再热蒸汽管道和工作温度在再结晶温度低，冷硬化效应引起的长时间。为了避免它就等于冷处理，这将导致由冷加工硬化引起的缺陷。退火机加热处理、合金钢弯曲和锻造，降低加工温度的严格规定，我们应该停止处理低于一定的热处理温度。

一般情况下，退火机冷加工硬化是有害的，然而我们有时候是可以从这一原理中获益。比如：有一种扭曲的直接轴法轴弯曲，后是冷的处理的凹面轴弯曲。这样会导致感应加热设备处理之后，表面轴扩展和硬化的那些，跟直轴是内应力的作用下实现的。

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