产品工件在开展高频淬火设备热处理后它残留应力是如何分布呢?

　　要进行感应热处理的产品工件，它技术标准一般来说是通过产品工件室内设计师来定的，主要包括工件表面硬度、淬硬层地区、残留应力和固化层深层。而产生的感应热处理工艺有热处理、淬火、煅造、纤焊等，这儿呢，就以热处理淬火为例子，来给大家简单介绍一下在经过高频淬火设备热处理后，工件残留应力的分布特征。

　　产品工件开展热处理淬火的效果主要目的是提升工件表面的耐磨性能、抗疲劳强度等，降低电磁感应加热所引起的崎变，节约原材料花费，因为是自动化技术线上生产制造，既节约了人力，又没油渍和有毒气体的排出，节约资源，保护生态环境。在热处理淬火后，工件表面淬硬层中间也会产生残留应力，加温时，工件表面因热产生澎涨，可是表面也会受到凉的芯部的影响，从而产生塑性形变，这一阶段内都是没有残留应力所产生的。淬火冷却后，芯部并没有产生变化，可是工件表面因遭受急速冷却，形成了奥氏体转变。奥氏体的体积比原有机构会大，又是一种强度非常高的机构。当它们遭受芯部的影响时，不可以产生塑性形变，在表面和芯部中间一方面产生压缩变形，另一方面又相互之间影响。假如表面和芯部出现了分离出来，那样二者之间就会造成间隙，但是现实前提下，这两大类又是不可以分离的。因此，澎涨以后的表面遭受芯部的影响后，会变成一种缩小状态。可是这时的芯部与表面恰好相反，处于一种拉申状态，而受力的表面和受弯的芯部互相的保持着均衡，此刻所形成的地应力也称为残留应力。因而，在高频淬火设备对产品开展热处理时，表面所产生的地应力称之为残余压应力，芯部所产生的地应力称之为残余拉应力，二者是产品工件具有很高的抗疲劳强度的核心要素。

　　根据试验得知，当工件表层造成渗碳状况时，它表层就不会造成比较大的残余压应力。因为残余拉应力与残留压应力的作用反过来，减少了热处理工件静载试验和载荷抗压强度，因而，大家设计者在规划产品工件时一定要考虑热处理部位不可以与其它地应力累加而减少它抗压强度。